差异化指标

A级标准

有组织排放

治理

技术

因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术。

1. 末端除尘设施应采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等产业化应用；
2. 烟气脱硫应实施增容提效改造等措施，提高运行稳定性，取消烟气旁路，净化处理后烟气回原烟囱排放。优先采用高炉煤气精脱硫技术，燃用未精脱硫高炉煤气的生产设施应采用末端脱硫措施或安装连续自动监测设施并按要求验收联网；
3. 烟气脱硝应采用活性炭(焦)、选择性催化还原(SCR)等高效脱硝技术；

4、高炉热风炉、轧钢热处理炉应采用低氮燃烧技术。

有组织排放

排放

限值

1、按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》（环办大气函[2019]922号）要求，开展有组织排放超低排放评估监测工作，并在中钢协网站公示；

2、排放限值

①烧结球团工序：烧结机头颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³（基准含氧量为16%）；球团竖炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³（基准含氧量为16%）；链篦机回转窑、带式球团焙烧机颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³（基准含氧量为18%）；烧结机机尾、带式焙烧机机尾以及其他生产设备颗粒物排放浓度不高于10mg/m³；

②焦化工序：焦炉烟囱颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、30、150mg/m³（基准含氧量为8%）；装煤及机侧炉口烟气颗粒物排放浓度分别不高于10mg/m³；推焦颗粒物排放浓度分别不高于10mg/m³；干法熄焦颗粒物、二氧化硫排放浓度分别不高于10、50mg/m³；

③炼铁工序：高炉热风炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、50、200mg/m³；高炉出铁场、高炉矿槽颗粒物排放浓度不高于10mg/m³；

④炼钢工序：混铁炉及铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次、三次烟气）、电炉（一次烟气）、电炉（二次烟气、三次烟气）颗粒物排放浓度不高于10mg/m³；石灰窑、白云石窑焙烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分不高于10、200、300mg/m³（基准含氧量为8%；2024年7月起为10%）；

⑤轧钢工序：加热炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、50、200mg/m³（基准含氧量为8%）；其他热处理炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、50、200mg/m³（基准含氧量为15%）；

⑥自备电厂：

燃气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/m³（基准含氧量为3%）；

燃煤锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³（基准含氧量为6%）；

燃气轮机组颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/m³（基准含氧量为 15%）；

燃油锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50mg/m³（基准含氧量为 3%）。

无组织排放

1、按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(环办大气函(2019)922号)要求，开展无组织排放超低排放评估工作，并在中钢协网站公示；

2、全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障安全生产的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，应采用全封闭料场、筒仓等物料储存方式，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸；

①物料储存。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、废钢、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。其他干渣堆存应采用喷淋(雾)等抑尘措施（带伴热、保温）；

②物料输送。石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。塑烧板除尘灰可采用吨袋运输。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，减少物料二次汽车倒运；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取封闭加除尘、抑尘措施。高炉返焦返矿应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，如因现有物流路径无法改变确需汽车运输的，请有资质设计院出具证明材料且汽车运输满足在封闭车间内装卸物料，并设置集尘罩等集尘装置，运输车辆封闭（事故转运点要求同上）。物料输送皮带转运点需进行局部或全程封闭；运输含水率大于6%的物料时，加装水分监测仪，视现场情况增设喷雾等抑尘措施（带伴热、保温）；运输含水率小于6%的易扬尘物料时，皮带转运点应配备集气罩和除尘设施，确保无可见粉尘外逸。料场出口应设置车轮和车身清洗设施（带伴热、保温）。厂区道路及裸露地表应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；

③生产工艺过程。烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施。烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场，混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑、白云石窑等产尘点应强化收尘抑尘措施，确保无可见烟粉尘外逸。高炉出铁场平台应封闭或半封闭，铁沟、渣沟应加盖封闭；炼钢车间应封闭（加料跨、转炉（电炉）跨封闭），设置屋顶罩并配备除尘设施。废钢切割应在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施。冷轧彩涂涂层机组应封闭，并设置废气收集处理设施。

3、具体要求见附录B。

监控监测水平

1、主要环保设施安装有组织排放口连续自动监测设施(CEMS)，并按要求验收联网；

2、主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统(DCS)，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数；相关数据保存五年以上(运行时间不足五年的，应具备数据保存五年以上的能力）；

3、料场出入口、焦炉炉顶、焦炉机机侧和焦侧、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点，应安装高清视频监控设施，视频数据保存一年以上；

4、建立全厂无组织排放治理设施集中控制系统，记录所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据，数据保存一年以上；物料储存、物料输送环节和生产工艺主要产尘点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边设置总悬浮颗粒物(TSP)浓度监测设备；物料储存大棚、烧结、球团、高炉、石灰、钢渣处理等车间监测监控水平区域、厂内道路路口、长度超过200米的道路中部、厂界设置空气质量监测微站(监测因子至少包括颗粒物等)；

5、具体安装要求见附录C。

降碳

1、按照《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》、《温室气体排放核算与报告要求第5部分:钢铁生产企业》(GB/T32151.5)及《企业温室气体排放核算与报告填报说明 钢铁生产》等有关标准和规范文件核算碳排放情况，编制年度碳排放报告，确保碳排放数据准确，满足《企业温室气体排放报告核查指南(试行)》要求(铸造用生铁企业除外)；

2、企业需要按照碳排放权交易管理办法规定开展碳履约工作，在规定时间内完成年度碳排放配额的清缴。

环境管理水平

1、企业环保管理机构健全，设专门分管环保副总和独立的环保管理机构，并具备相应的环境管理能力；

2、各生产单元配备分管环保的负责人，并设置环保专工；环保专职人员不少于20人/万人，经企业自主培训，并考核、持证环境管理水平上岗，环境保护相关专业及主体工艺相关专业大专学历的人数占比达50%以上；

3、环保档案齐全：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程，按照《排污许可管理条例》要求建立完整的环境管理台账，按时提交排污许可执行报告，按照排污许可证规定的格式、内容和频次，如实记录主要生产设施、污染防治设施运行情况以及污染物排放浓度、排放量，环境管理台账记录保存期限不少于五年；

4、编制自行监测方案，开展自行监测，保存原始记录，如实向社会公开监测信息。

清洁运输

运输方式

1、按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》（环办大气函[2019]922号）要求，开展清洁运输评估工作，并在中钢协网站公示；

2、大宗物料和产品运输采用清洁运输方式或纯电动、燃料电池重型载货车辆的比例不低于80%；其他使用新能源车辆或达到国六排放标准的重型载货车辆（含燃气）；

3、其他原辅材料公路运输部分使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；

4、厂内运输车辆（不含厂内施工车辆）全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；新购置车辆鼓励采用新能源车辆，新能源车辆无法满足安全生产条件的可采用国六排放标准车辆（含燃气）；

5、厂内非道路移动机械（不含厂内施工机械）和吸排车等特种运输机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械；新购置机械鼓励采用新能源机械，无对应产品的满足国四及以上排放标准；

6、运输方式核算原则见附录D。

运输监管

参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。

生产

工序

生产设施

基准含氧量

（%）

污染物项目(mg/m³)

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

氨

烧结/球团

烧结机机头

16

10

35

50

-

球团竖炉

16

10

35

50

-

链篦机回转窑

带式球团焙烧机

18

10

35

50

-

烧结机机尾、带式焙烧机机尾、

其他生产设备

-

10

-

-

-

焦化

焦炉烟囱

8

10

30

150

-

装煤及机侧炉口烟气

-

10

-

-

-

推焦

-

10

-

-

-

干法熄焦

-

10

50

-

-

高炉

炼铁

高炉热风炉

-

10

50

200

-

高炉出铁场、矿槽

-

10

-

-

-

炼钢

铁水预处理(包括倒罐、扒渣等)、转炉二次烟气、电炉

-

10

-

-

-

石灰窑、白云石窑

8/10^a

10

200

300

8^b

转炉（二次、三次）

-

10

-

-

-

电炉（一次、二次、三次）

-

10

-

-

-

轧钢

加热炉

8^c

10

50

200

-

其他热处理炉

15^c

10

50

200

-

自备

电厂

燃气锅炉

3

5

35

50

-

燃煤锅炉

6

10

35

50

-

燃气轮机组

15

5

35

50

-

燃油锅炉

3

10

35

50

-

环节

点位

控制措施

物料

储存

石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料

采用料仓、储罐等方式密闭储存

铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏、废钢等块状或粘湿物料

采用密闭料仓或封闭料场（仓、库、棚）等方式储存，其中封闭料场内设喷雾抑尘装置（带伴热、保温）。鼓励采用封闭式机械化料场、筒仓等物料储存方式；料场出口设置自动感应式车轮清洗和车身清洁设施（带伴热、保温），确保能够覆盖车轮和车身；厂区及周边道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。

有机液体、有机固废及其他 VOCs物料

焦油、粗苯、甲醇、酚油、蒽油、炭黑油、轻油、洗油等有机液体，焦油渣、酸焦油、粗苯残渣、洗油残渣、沥青渣等有机固废，及其他VOCs物料密闭储存，并将废气接入压力平衡系统或燃烧处理。

物料

输送

石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料

采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送；塑烧板除尘灰可采用吨袋运输。

铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、高炉渣、钢渣、脱硫石膏、返焦返矿等块状或粘湿物料

采用管状带式输送机、皮带通廊等方式输送，确需汽车运输的，使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取封闭加除尘、抑尘措施。

高炉返焦返矿应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，如因现有物流路径无法改变确需汽车运输的，请有资质设计院出具证明材料且汽车运输满足在封闭车间内装卸物料，并设置集尘罩等集尘装置，运输车辆封闭（事故转运点要求同上）。

物料输送皮带转运点需进行局部或全程封闭；运输含水率大于6%的物料时，加装水分监测仪，视现场情况增设喷雾等抑尘措施（带伴热、保温）；运输含水率小于6%的易扬尘物料时，皮带转运点应配备集气罩和除尘设施，确保无可见粉尘外逸。

有机液体、有机固废及其他VOCs物料

焦油、粗苯、甲醇、酚油、蒽油、炭黑油、轻油、洗油等有机液体，焦油渣、酸焦油、粗苯残渣、洗油残渣、沥青渣等有机固废，及其他VOCs物料，转移和输送采取密闭措施。粗苯、甲醇、酚油、轻油等挥发性有机液体装载时，采用底部装载或顶部浸没式；若采用顶部浸没式，出料管口距离槽（罐）底部高度小于200mm；废气接入压力平衡系统或燃烧处理。

生产工艺过程

焦化

破碎、筛分、转运

设置收尘罩，配备除尘设施或高效抑尘措施，全面加强集气能力，确保无可见粉尘外逸。

装煤/推焦

常规焦炉

装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口应设置废气收集处理装置，全面加强集气能力，确保无可见粉尘外逸。

焦炉炉体

焦炉炉门、装煤孔盖、上升管盖、上升管根部、桥管、阀体以及装煤孔（导烟孔、除碳孔）盖与座等设备采取密封技术；焦炉安装荒煤气自动点火放散装置。上述点位加强封闭，确保无可见烟粉尘外逸及异味产生。

熄焦

常规焦炉

采用干法熄焦工艺，可备用湿熄焦。

烧结

烧结配料、燃料破碎

设置密闭罩，并配备除尘设施，全面加强集气能力，确保无可见粉尘外逸。

烧结一混、二混及梭式布料

设置密闭罩，并配备高效湿式除尘设施，无明显含尘蒸汽外逸。梭式布料器蒸汽可送烧结料面配风。

烧结机本体

烧结机机头、机尾密封板、台车滑道、润滑系统、风箱、卸灰阀及机尾密闭，并配备除尘设施，全面加强集气能力，确保无可见烟尘外逸。

成品筛分

振动筛封闭，并配备除尘设施，确保无可见粉尘外逸。

环冷机

环冷机封闭，密封效果好，确保无可见烟尘外逸。

球团

原料烘干、配料及混料

应设置密闭罩，并配备除尘设施，确保无可见粉尘外逸。

球团焙烧

全面加强集气能力建设，确保无可见烟尘外逸

成品冷却、筛分

应设置密闭罩，并配备除尘设施，确保无可见粉尘外逸

环冷机

环冷机封闭，密封效果好，确保无可见烟尘外逸。

炼铁

原料上料、筛分

应设置密闭罩，并配备除尘设施，确保无可见粉尘外逸

高炉出铁场平台

高炉出铁场平台应封闭或半封闭，渣沟、铁沟加盖封闭，确保无可见烟尘外逸。

高炉炉顶料罐均压放散废气

采取回收或净化措施

鱼雷罐车、铁水罐

加盖运输，无明显烟尘外逸。

高炉炉顶、铸铁机

全面加强集气能力建设，确保无可见烟尘外逸。

炼钢

炼钢车间

炼钢车间封闭（加料跨、转炉（电炉）跨封闭），设置有屋顶罩，无可见烟尘外逸。

废钢堆场

废钢堆场封闭（破碎废钢、渣钢、钢屑类废钢堆场封闭

混铁炉、铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉

配备高效的除尘设施，无可见烟尘外逸。

炉后吹氩、钢包热修、冷修、大包回转台、中包倾翻、火焰切割

应设置密闭罩，并配备除尘设施，无可见烟粉尘外逸。

废钢切割

在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施，无可见烟粉尘外逸。

钢渣处理

白灰、石灰窑

原料及成品破碎、筛分

在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施，确保无可见粉尘外逸。

石灰窑、白云石窑

全面加强集气能力建设，确保无可见烟尘外逸。

轧钢

粗、中、精轧机

轧钢车间精轧机应设置集气罩，并配备除尘设施，确保无可见粉尘外逸。

冷轧彩涂涂层机组

应封闭，并设置废气收集处理设施，无明显异味产生。

序号

工序

安装点位

监测因子

备注

1

烧结

烧结机头

原始烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度；排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

2

烧结机尾

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量）

3

焦化

焦炉烟囱（含热备烟囱）

排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

4

装煤及机侧炉口

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

5

推焦

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

6

干法熄焦

颗粒物、二氧化硫排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

7

球团

焙烧设施

原始烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度；排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（含氧量、温度、压力、流速、流量、湿度）

8

高炉

炼铁

矿槽

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度）

9

出铁场

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿）

10

热风炉

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

燃用未采取高炉煤气精脱硫的高炉煤气或废气未进行末端治理时，热风炉应加装自动监测设施并联网。

11

转炉

炼钢

铁水脱硫

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度）

12

转炉二次除尘

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度）

13

电炉

炼钢

电炉烟气

颗粒物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量）

14

石灰窑（白云石窑）

焙烧窑

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

15

轧钢

加热炉

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

燃用未采取高炉煤气精脱硫的高炉煤气或废气未进行末端治理时，加热炉、其他热处理炉应加装自动监测设施并联网。

16

其他热处理炉

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

17

发电

单元

燃气锅炉

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量）

18

燃煤锅炉

排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等）

序号

工序

参数

1

焦化

焦炉

焦炉中控：装煤时间(实际)、装煤量(实际)、推焦时间、装煤车及推焦车电流；

干熄焦中控：提升机作业记录(包括每次作业时间及装载量)、提升机电流曲线；

地面除尘站：风机电流、颗粒物浓度、二氧化硫浓度；

煤气控制中心：荒煤气放散口压力、火炬点火器启动记录。

化产

中控：硫酸使用量(若煤气用于制硫铵):洗油使用量(若来自硫铵的煤气用于洗脱苯)，脱本塔塔项回流量、粗苯外送量、塔釜温度、洗油外送量；

煤气管网：压力、负压煤气管网压力、(风机后)煤气管网压力、外供煤气流量：煤气柜容量、气柜高度、气柜压力；

煤气放散火炬：水封液位高度、压力、流量、火炬点火器启动记录；

苯和焦油储槽：液位、温度

2

烧结

中控：风机电流、风门开度、烧结机机速、煤气种类及流量;

配料室：所有皮带秤作业数据(作业时间及配料量)、料层厚度

3

球团(竖炉、链篦机回转窑、带式焙烧机)

中控：主抽风机电流、梭车布料器下料量、摆头皮带运行信号

4

高炉

高炉中控：顶压、风压、富氧量、动力鼓风机风量、矿焦槽所有称量漏斗作业数据(作业时间、装料量)、出铁时间、出铁量

热风炉中控：热风炉鼓风量、鼓风含氧量、煤气使用量

5

转炉

转炉中控：氧枪高度、流量、加料时间、加铁水量、加废钢、出钢量

6

石灰窑

燃气消耗量、石灰窑温度曲线

7

自备电厂

蒸汽流量、燃料瞬时流量,多燃料的分别计量、锅炉累计运行小时数

序号

工艺

参数

1

脱硫

脱硫剂使用量、脱硫剂仓料(液)位(与CEMS时间同步)

2

脱硝

脱硝剂(还原剂或氧化剂)使用量、脱硝剂仓料(液)位

3

除尘

风量、风机电流、清灰周期、颗粒物浓度、袋式除尘器压差、电除尘器二次电压与二次电流

4

有氧废气至焦炉燃烧的前处理设施

碱洗塔碱液使用量、酸洗塔酸液使用量、洗油塔洗油使用量

序号

工序

产污节点

视频监控设施

备注

1

火车料场

原料大棚

料场出入口

关于推进实施钢铁行业超低排放的意见相关要求

2

汽车料场

原料大棚

料场出入口

3

焦化

储煤、储焦料场

储煤、储焦装置出入口

关于推进实施焦化行业超低排放的意见（送审稿）相关要求

4

焦炉机

焦炉炉顶

5

焦炉机侧和焦侧（含半焦炉出焦侧）

6

干熄焦

干熄焦装入装置

7

湿熄焦

湿熄焦塔

8

筛分

筛焦楼筛分

9

成品

焦炭装车区域

10

烧结

烧结环冷

环冷机、带冷机区域

关于推进实施钢铁行业超低排放的意见相关要求

11

烧结机头

静电除尘器卸灰点

12

球团

原料大棚

料场出入口

13

球团冷却

环冷机、带冷机区域

14

炼铁

煤粉制备

煤棚出入口

15

高炉炉顶

炉顶区域

16

高炉矿槽

高炉矿槽、返矿返焦装车点

17

煤气净化

重力除尘灰卸灰点¹

18

转炉炼钢

炼钢车间

炼钢车间顶部

19

钢渣二次处理

钢渣二次处理车间内

20

石灰窑、白灰窑

封闭原料大棚

料场出入口

21

成品仓

成品装车区

22

电炉炼钢

电炉车间

电炉车间顶部

23

废钢料棚

废钢料棚出入口

24

电炉烟气

电炉平台

25

钢渣二次处理

钢渣二次处理车间内

26

全厂

除尘卸灰

除尘灰事故卸灰点²

序号

工序

产污节点

多参数微型监测设施

备注

1

火车料场

装卸料

火车料场内、出入口

《钢铁企业超低排放改造技术指南》（中环协[2020]4号）

2

汽车料场

装卸料

汽车料场内、出入口

3

烧结