辽宁省生态环境厅关于建设项目环境影响评价文件拟审批公示（2026年5月20日）

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辽宁阜源环保科技有限公司危险废物综合利用及处置建设项目

营口大石桥经济开发区化工园区

辽宁阜源环保科技有限公司

辽宁青蓝环保咨询有限公司

项目共建设五套生产系统，分别为10万吨/年废油综合利用系统、12万吨/年废煤焦油深加工系统、6万吨/年油泥/焦油渣热解系统、15万吨/年（两期合计）含酚废物处理系统及调和系统。项目建成后总计处理危险废物3个大类（HW08、HW11、HW39）、38个小类。目标产物为润滑油基础油、蒽油、船用燃料油。

（一）废气

1、有组织（新增5根排气筒）

（1）废油综合利用、废煤焦油深加工系统加热炉、导热油炉采用天然气，设有低氮燃烧装置，自产不凝气作为自身燃烧系统补充燃料；罐区及装卸区采用底部装载方式，废气经油气回收装置（冷凝）后通过管道引至低压燃料气总管作为燃烧系统补充燃料；烟气采用“SNCR脱硝+布袋除尘+碱液脱硫（双碱法）+二级活性炭吸附”处理，处理后经25米排气筒达标排放。

（2）油泥/焦油渣热解系统12台热解炉自带燃烧机，燃烧机设有低氮燃烧装置，采用天然气与自产不凝气混合方式作为热解燃料气，废气采用“SNCR脱硝+急冷塔+干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”处理，处理后经50米排气筒达标排放。

（3）含酚废物处理系统氨氮吹脱单元设有硫酸吸收塔预处理，其他产生恶臭及VOC的单元采用罐体或加盖密闭方式，负压收集的废气采用“生物滴滤+碱喷淋+活性炭吸附”处理，处理后经25米排气筒达标排放。

（4）锅炉房导热油炉、蒸汽锅炉燃料采用天然气，设有低氮燃烧装置，燃烧烟气经25米排气筒达标排放。

（5）原料库、危废贮存库废气收集后采用“碱洗+活性炭吸附+UV光解装置”净化处理，处理后经25米排气筒达标排放。

2、无组织

（1）液相原料通过专用封闭罐车运至厂区，卸入（采用全密闭软管、底部装卸方式）罐区暂存，通过泵送至三相分离机。水相通过管道输送至含酚废物处理系统；油相泵至罐区，根据需求通过管道输送至生产系统；废渣通过密闭输送带输送至原料库各池体内贮存。

（2）固态/半固态原料通过专用密闭罐车输送至原料库（封闭库房）各贮存池内（半地下池体，分别为油泥池、焦油渣池、废渣池，设有隔断，重点防渗），设有防雨双门联动控制装置，车辆可满足进入双门区域要求，通过泵送至卸料口，实现密闭卸车。此外在配伍区及热解系统前段均设有密闭上料系统。

（3）危废贮存库为封闭库房，设有防雨双门联动控制装置，车辆可满足进入双门区域要求，实现密闭装运要求。原料库、危废贮存库设气体收集管道、吸风口，吸风口前段设置风阀，风机采用变频式，多风机收集最终汇入废气处理系统。

（4）含酚废物处理系统位于厂房内，采用密闭式调节罐、SBR生化处理系统池体加盖密闭、密闭式臭氧反应塔等方式减少无组织排放。

无组织厂界满足《石油炼制工业污染物排放标准》及其修改单中表5限值、《大气污染物综合排放标准》表2无组织限值、《恶臭污染物排放标准》表1限值要求。

（二）废水

    排水雨污分流制，工艺废水处理系统即为15万t/a含酚废物处理系统（两期建设），采用“预处理（三相分离）+微电解+芬顿氧化+SBR生化处理系统+三效蒸发工艺+反渗透”工艺，处理后排入园区污水处理厂进一步处理；生活污水经化粪池后排入园区污水处理厂。总排口污水排放满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及修改单表1要求。

（三）地下水、土壤

    厂区划分重点、一般和简单防渗区，分别采取不同等级防渗方案。按照导则和相关规范要求，地下水评价范围布设3眼地下水监控井，土壤评价范围布设3土壤跟踪监测点位。

（四）固废

原料库库内设有贮存区和配伍区。贮存区设有3种贮存池，均为半地下，分别为油泥池、焦油渣池、废渣池，中间设有隔断。危废贮存库库内设置不同分区，采用隔板的方式进行相互隔离，设有导流槽和集液池。原料库、危废贮存库均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中贮存场所及贮存池相关要求进行建设及管理，地面与墙裙用坚固、防渗的材料建筑，池体底面及侧壁均为重点防渗。

危险废物废渣、污泥、油泥残渣等暂存于原料库，配伍后送油泥/焦油渣热解系统处理；废机油、废导热油暂存于原料储罐，送至废油综合利用系统处理；含酚废渣、干渣、除尘灰、废活性炭、废布袋、废包装材料、废机油及含油抹布、实验废液、废试剂、废药剂、废脱硫渣、废盐、废灯管、废渗透膜等暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。一般废物废离子交换树脂定期由厂家更换处理。

（五）噪声

    选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声及减振降噪措施后，项目实施后的厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

（六）环境风险防范措施

设置“单元-厂区-园区”事故废水防控体系：

（1）装置区四周设有0.2m围堰、储罐区四周设有1.0m防火堤，底部及四周进行重点防渗处理；原料库、危废贮存库设有导流设施、漏液收集池。

（2）设1座初期雨水池，设有切换阀门，可将进入雨排系统的事故废水切换至污水系统或事故池。

（3）在厂区地势最低点设1座事故池，设有切换阀、回流管等，能够满足储存要求。

（4）建有一座15万吨/年含酚废物处理系统（污水处理系统），建有隔油沉淀池、调节池，可缓冲调配高浓度事故废水。

（5）位于园区地块二，园区地块二事故池容积为5000立方米，布设在现有污水处理厂北侧，其事故池与污水处理厂配套的5000立方米事故池连通。

有

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朝阳金钛新材科技有限公司高纯锆铪稀有金属项目

朝阳市经济技术开发区朝阳金达钛业厂区内

朝阳金钛新材科技有限公司

沈阳化大生态环保产业服务有限公司

项目以工业级二氧化锆、核级二氧化锆、核级二氧化铪、焦粉、氯气和金属镁等作为原料，通过氯化、提纯、还蒸、精整、碘化等5个主要工序生产四氯化锆、四氯化铪和结晶铪。年产工业级四氯化锆3000吨/年、核级四氯化锆3000吨/年、核级四氯化铪30吨/年、结晶铪25吨/年、氯化镁40吨/年。

（一）废气

（1）氯化厂房混料、加料环节产生废气经布袋除尘器处理后由25米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》中表4特别限值要求。

（2）3条氯化生产线分别设置3套四级淋洗装置（二级水+二级碱），氯化尾气、氯化炉排渣废气经四级喷淋装置处理，颗粒物、Cl₂、HCl、SO₂以及锆及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》中表4特别限值要求。结晶铪生产线提纯、还蒸、碘化废气与铪氯化废气合并处理。3套四级淋洗尾气合并经48米高排气筒排放。

（二）废水

生产废水主要为废气处理排水、真空泵废水、设备清洗水、超声清洗废水、纯水制备废水，主要为废气水喷淋、碱喷淋处理排水，依托企业在建“高端锆铪萃取新材料建设项目”高盐废水处理站处理。处理站设计能力200m³/d，处理工艺为“中和+沉淀+三效蒸发”，处理后的蒸发凝结水回用作废气处理系统补充水，不外排。

生活污水依托金达钛业生活污水处理站处理，处理后达标排入顾洞河污水处理厂。

（三）地下水、土壤

厂区划分重点、一般和简单防渗区，分别采取不同等级防渗方案。按照导则和相关规范要求，地下水评价范围布设3眼地下水监控井，土壤评价范围布设2土壤跟踪监测点位，监控地下水、土壤环境情况。

（四）固废

依托企业已建“高端锆金属材料建设项目”一般固废暂存间、危废暂存库及乙类库分类贮存项目产生的固废。

（1）一般固废包括定期更换的废布袋、废包装袋、检修垃圾、废焊料以及纯水机组更换的废活性炭、废滤膜等，一般固废暂存间暂存外售综合利用。氯化炉排渣主要为过量投加的焦粉、未反应的原料及杂质等，为一般固废，达不到工艺回用标准时，由于焦粉具有一定可燃性，在乙类库贮存后综合利用，乙类库建设满足一般固废贮存库标准要求。

（2）危险废物包括喷淋塔底泥、炉胆清理残渣、废润滑油、废液压油、废油桶及废油沾染物、废铅蓄电池等，危废暂存库暂存后定期委托有资质单位处置。高盐废水处理产生的废盐，主要成分为混合钠盐，项目运营后应进行危废鉴别，按鉴别结果进行管理；鉴别前按危废管理。

（五）噪声

    选用低噪声设备，设备噪声经厂房隔声及减振降噪措施后，项目实施后的厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

（六）环境风险

（1）项目厂房设40000m³/h事故废气处理设施，处理工艺为二级碱喷淋，配有变频事故风机及20%事故碱液罐，用于厂房内氯气泄漏的收集（设氯气检测报警仪8台，控制室可远程启动事故风机和吸收塔）。

（2）废气处理设施均设置150mm高围堰，废水罐设于围堰内，围堰内阀门除下雨外均关闭。

（3）金达钛业厂区地势西高东低，本项目依托金达钛业2座事故池（共4205m³）和4座初期雨水池（共6600m³），均位于区域低点，事故废水和初期雨水可自流进入，2座事故池能够满足事故废水储存需求。

（4）金达钛业初期雨水池与事故池之间设有切换阀门，保证进入雨水系统的事故污水能够切换进入事故池，并妥善处置。

有