辽宁省生态环境厅关于建设项目环境影响评价文件拟审批公示（2024年10月24日）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

秦皇岛至沈阳高速公路松岭门至沈阳段工程

沈阳

锦州

朝阳

辽宁中交秦沈高速公路有限公司

交通运输部水运科学研究所

本项目起点位于朝阳县，设互通立交与丹锡高速相接，途经朝阳市朝阳县，锦州凌海市、义县、北镇市、黑山县，沈阳新民市、于洪区，终点位于沈阳市，设互通立交与沈阳绕城高速相接，设计路线全长238.713km。

全线填方4248.76万m3，挖方1985.76万m3，弃方499.43万m3，借方2762.43万m3。占地范围内剥离的表土回覆于项目区，剩余表土拟用于周边低等级地块改良。

设取土场4处，占地面积8.07hm2，占地类型为工矿仓储用地；弃渣场22处占地面积55.57hm2，总容量499.43万m3，占地类型为林地和旱地；施工生产生活区32处占地面积149.85hm2，占地类型为工矿仓储用地和旱地。均未占用永久基本农田、生态保护红线。

有

2

抚顺高新技术产业开发区热电联产工程

抚顺

抚顺高新热电有限责任公司

辽宁中咨华宇环保技术有限公司

本项目新建3台280t/h高温高压煤粉锅炉配2×40MW抽背式高温高压汽轮机组。配套建设公辅设施（电气系统、给水系统、除灰渣系统、烟气处理系统、废水处理系统、1座高150m内径5m和6m的双管集束烟囱等（本期使用5m））。

（一）废气

1.锅炉烟气

防油拒水涤纶针刺毡布袋除尘器（效率≥99.94%）+石灰石-石膏湿法脱硫除尘（效率70%）复合除尘，总除尘效率≥99.982%；石灰石-石膏湿法脱硫塔（5层喷淋，单塔单循环），脱硫效率≥98.5%；低氮燃烧器+SCR脱硝（3+1层蜂窝状催化剂），脱硝效率≥83%；烟气脱硝+布袋除尘+湿法烟气脱硫组合技术协同控制，烟气中汞及其化合物消减效率为70%以上；设置3套烟气在线+150m高烟囱，不设GGH；氨逃逸浓度小于2.5mg/m3。烟气经治理后，烟尘、二氧化硫、NOX排放均满足《辽宁省燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB21/T3134-2019）表1排放限值要求（10、35、50mg/m3）。

2.其他废气：污染物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求

（二）废水：本项目采暖期废水排放量为611.14m3/d，排入东泽污水处理厂

1.煤泥废水：煤泥（尘）废水处理能力2×10m3/h，沉淀+过滤，回用于输煤系统

2.工业废水：工业废水处理能力30m3/h，pH调整+絮凝+澄清+过滤，排入东泽污水处理厂

3.脱硫废水：脱硫废水处理能力5m3/h，空气蒸发浓缩+烟气余热喷雾蒸发干燥处理

4.含油废水：地面冲洗水设1套处理能力5m3/h油水分离器，出水进入工业废水站

5.生活污水：经化粪池处理后排入东泽污水处理厂

（三）风险

项目设置800m3事故池（事故水可自流），在脱硫区域设置有效容积660m3事故浆液箱；尿素制备区尿素溶液储罐（50m3）设置8m×7m×1.2m围堰；锅炉补水处理车间内的酸碱储罐区（2×25m330%盐酸和2×25m330%氢氧化钠储罐）设置10m×10m×1.2m围堰；项目新建1台50000kVA主变压器，变压器排油量为8.6t，设置30m3事故油池，符合《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）中事故油池设计容积满足单台变压器油箱最大装油总量的100%的要求；项目新建2座50m3覆土式地下双层油罐，配套24h渗漏检测装置。

（四）噪声

选择低噪声设备，排汽加装泄压排汽消声器，风机进风口设消声器，管道外壳采用阻尼、隔声罩壳，厂房隔声等，采取降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。

（五）固体废物

1.灰渣产生量16.86万t/a、脱硫石膏产生量2.80万t/a，全部外运综合利用；暂不具备综合利用条件时送至事故灰渣库处暂存。本工程事故贮灰场位于项目东侧区域，占地1.9hm2，设2座事故灰库（Φ36m，容积4.5万m3）和2座事故渣库（24m×72m，容积0.95万m3），可满足本期工程设计煤质灰渣和脱硫石膏3个月暂存要求。其中灰通过架空管线气力输送至东侧的事故灰库暂存，抚顺石化分公司出具同意穿越厂际管架和铁路专用线的复函；渣和脱硫石膏采用汽车运至事故渣库。

2.项目设2处危废贮存库，其中废润滑油、废油桶、废铅蓄电池、废活性炭、废油泥、废化学试剂等在1#危废贮存库（30m3）暂存，废催化剂在2#危废贮存库（80m3）暂存，定期委托有资质单位处理。

有

3

阜新环发废弃物处置有限公司危险废物填埋场增加危废处置类别项目

阜新

阜新环发废弃物处置有限公司

辽宁省环保集团辐洁生态环境有限公司

本项目拟新增危废填埋类别2大类14小类。项目实施后，危险废物填埋类别从28大类163小类增加至30大类177小类，全厂处置危废类别提升至41大类369小类。厂内填埋能力19342吨/年保持不变，本项目利用填埋场C区剩余库容，填埋场总容量不变。

（一）废气

新增类别危险废物贮存过程产生的废气依托1#、2#危废贮存库现有的废气处理措施（布袋除尘器+活性炭+UV光氧）处理后，经15米高排气筒DA002排放。废气中的非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、硫化氢、氨气、臭气浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准限值要求。

新增类别危险废物固化过程产生的废气依托行内现有固化车间现有废气处理措施（布袋除尘器+活性炭+UV光氧）处理后，经15米高排气筒DA003达标排放。废气中的非甲烷总烃、氟化物、氯化氢、硫化氢、氨气、臭气浓度、颗粒物的浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准限值要求。

（二）废水

本项目不新增员工，无新增生活污水。

本项目生产废水主要为渗滤液，为危废填埋场运行过程产生，本项目实施后，绝大部分可满足直接填埋的危险废物含水率较低，极少部分含水率较高的进行水泥固化，固化后含水率也可大幅度下降。因此，预计填埋场C区渗滤液年产生量与现有情况不会发生明显改变，依然为1.6t/d，584t/a，主要污染物为COD、氨氮、氟化物、氰化物、重金属等。

渗滤液利用低热值喷枪喷入焚烧炉焚烧处置，不外排。

（三）固废

本项目运行后，固体废物产生种类及产生量较原填埋场无明显变化，危险废物产生量30.6t/a，其中废布袋0.5t/a，废活性炭30t/a，废UV灯管0.1t/a。废布袋、废活性炭进入本厂危废焚烧炉处置，废UV灯管进入本厂危险废物填埋场填埋进行安全填埋。

（四）噪声

本项目运行后厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）地下水

厂内现有地下水分区防渗已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016）》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）实施，划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。地下水例行监测依托厂区内已经设置的6个地下水监测井。

（六）环境风险

厂区设置废水三级防控措施，一级防控为填埋单元拦截、危废贮存库内截流沟拦截等；二级防控为初期雨水收集池和切换阀门；三级防控为应急事故池。

厂区现有400m3、300m3的初期雨水池2座以及400m3事故池1座；1座700m3事故池待建（在建工程）。经环评预测，全厂最大事故废水量840.3m3，事故池容积可以满足事故废水防控要求。

有

4

辽宁中医药大学附属第二医院沈北制剂中心建设项目

沈阳

辽宁省中医药研究院（辽宁中医药大学附属第二医院）

沈阳化大生态环保产业服务有限公司

主要建设内容：

①制剂中心：一层为洁净区域、原料库、成品库、粉碎间及中药提取间；二层为灌装、灭菌、包装区域、清洗区域、散剂配置包装区；三层为丸剂生产区域、胶囊剂生产区域、片剂生产区域及包装材料库房；四层为实验室及库房；地下1层设置辅助设施。

②附属用房：设置2台燃气蒸汽锅炉（3.0t/h）、2台燃气热水锅炉（1.5t/h）、换热装置、配电装置及消防设施。

③消毒用品库（试剂库）：贮存实验室使用的化学试剂，紧邻库房北侧设置危废贮存点（10m2）。

④医用污水站（地上）及垃圾站：设置污水处理站地上设施、垃圾站及一般固废暂存间（20m2）。

⑤污水处理池（地下）：设置污水处理池（调节池、好氧池、水解酸化池、二沉池、清水池等）。

（一）废气

施工期：建筑工地周边设置围挡并加装喷雾装置、物料覆盖、湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，做到“六个百分百”。

运营期：产生废气主为制药废气、燃气锅炉废气、污水处理废气、药渣暂存废气、实验废气。

①制药废气：烘干、粉碎、过筛、混合（胶囊、片剂、散剂）、干燥（颗粒剂、片剂、丸剂）、整粒（颗粒剂、片剂）、压片（片剂）、胶囊填装、分装（颗粒剂、散剂）工艺产生颗粒物。投料口设置集气罩，设备装置密闭并自带收集系统，废气收集后通过管道引至布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放（DA002）。

经环评预测，颗粒物有组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2污染物特别排放限值要求，颗粒物厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值。

浸泡、提取、浓缩、烘干、粉碎、过筛、混合、干燥、药材存储产生的中药异味以臭气浓度表征。其中提取、浓缩环节产生的药液蒸汽由设备自带装置进行冷凝处理。制剂中心生产车间设置全空气净化系统收集，经“过滤器（玻璃纤维）+活性炭”处理后，最终引至房顶排放（DA001），高度为24m。

经环评预测，臭气浓度无组织排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

②燃气锅炉废气：2台3.0t/h燃气蒸汽锅炉、2台1.5t/h燃气热水锅炉以天然气为原料，设置低氮燃烧器，产生烟气经1根26m高排气筒排放（DA003）。

经环评预测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中污染物特别排放限值要求。

③污水处理废气及药渣暂存废气：污水处理站为全密闭半地下式，池体及设备间废气通过管道引至“生物除臭喷淋系统”。药渣置于密闭防水塑料箱后，暂存于一般固废暂存间内，暂存间内废气通过管道引至“生物除臭喷淋系统”。废气经“生物除臭喷淋系统”处理后由1根15m高排气筒排放（DA004）。

经环评预测，氨、硫化氢有组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标2中相关标准限值。氨、硫化氢厂界无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准值要求。

④实验废气：实验室设置2个通风橱，废气经通风橱集气罩收集后引至二级活性炭吸附装置，处理后由楼顶排气筒（DA005）排放，高度为24m。

经环评预测，氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；氯化氢、非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2污染物排放限值。氯化氢厂界无组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表4排放限制要求；非甲烷总烃厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2污染物排放限值要求，非甲烷总烃厂区内无组织排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表C.1特别浓度排放限制要求。

生物除臭：污染物+O2+微生物→细胞代谢物+CO2+H2O。生物氧化反应处理臭气要经过三个阶段。分别为：

①污染物质的溶解过程：污染物与水或固相表面的水膜接触，溶于水，成为液相中的分子或离子，即污染物由气相转移到液相。

②污染物质的生物吸附吸收过程：水溶液中的污染成分被微生物吸附、吸收；污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的臭气成分。被吸附的疏水性的有机物通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后，再被微生物摄入体内。

③污染物质的生物降解过程：进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质被微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。

（二）废水

本项目生产废水主要为纯水制备废水、提取及浓缩废水、设备清洗废水、灭菌冷却喷淋废水、实验清洗废水、软化水制备废水、蒸汽冷凝水、热水锅炉排污水、地面清洗废水、生物除臭喷淋废水，其中蒸汽冷凝水循环使用不外排。其他生产废水排入新建污水处理站处理。

生活污水先经新建防渗化粪池（容积为10m3）处理，再排入新建污水处理站处理。

新建污水处理站设计规模100m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+气浮机+水解酸化池+AO+二沉池+中间池+砂滤+活性炭吸附+清水池”。污水处理站出水经市政管网排入虎石台北污水处理厂，最终排入蒲河。经环评预测，各污染物满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2相关标准限值，pH值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4相关标准限值。

（三）噪声

本项目选用低噪声设备，采用基础减振、消声、建筑隔声、合理布局等方式降低噪声影响。运营期四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，周边环境敏感点噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

（四）固废

本项目营运期固体废弃物主要包含药渣、废包装、不合格产品、废反渗透膜、废树脂、废过滤器、收集的粉尘及废布袋、栅渣及污泥、废砂滤填料、实验室固体废物、废化学试剂及包装、实验废液、废活性炭、废机油、废油桶及生活垃圾。

一般固体废物：药渣装入密封桶内，与废包装、废布袋及收集粉尘，于一般固废暂存间（20m2）暂存后外售综合利用。

不合格产品收集后，回用于生产。

废气过滤器、废树脂、废反渗透膜、废水过滤填料，由厂家定期更换并回收综合利用。

栅渣、污泥收集后，定期委托有资质单位处理。

危险固体废物：废化学试剂及包装、实验废液、废活性炭、废机油及废油桶等收集至危废贮存点（10m2），定期委托有资质单位处置。

生活垃圾：生活垃圾收集至垃圾站，日产日清，由当地环卫部门统一清运处理。

（五）地下水

本项目按照分区防控的原则制定地下水污染防治措施。

①重点防渗区：本项目制剂中心、消毒用品库（试剂库）、垃圾站、一般固废暂存间、危废贮存点、化粪池及污水处理站及配套管道。

②一般防渗区：附属用房。

③简单防渗区：院区内（除绿化）等其它地面。

（六）环境风险

①消毒用品库（试剂库）设置24小时报警器，消毒用品库（试剂库）门口设置干粉灭火器及消防沙。灭火后残留物作为危险废物处置。

②锅炉房内安装泄漏报警装置，管路定期检查，配备相应的应急救援器材、消防器材。

③污水处理系统设置事故池，容积为163.75m³，非正常工况状态下，污水进入污水处理站内事故池暂存。

5

大连西中岛公用工程能源中心项目填海工程（已历史填海形成）

大连

大连西中岛动力服务有限公司

大连煜杰规划咨询有限公司

本项目填海区域位于大连长兴岛经济技术开发区西中岛石化产业园区。工程于2012年开始动工，至2014年项目完工。

本项目填海面积14.0561公顷。填海造地用于大连西中岛公用工程能源中心项目建设用地。

根据《国务院关于加强滨海湿地保护严格管控围填海的通知》（国发〔2018〕24号）要求，围填海项目需要编制《生态评估》和《生态保护修复方案》。

2019年和2021年，长兴岛经济技术开发区管委会针对长兴岛历史遗留问题用海图斑编制了《长兴岛（含西中岛）区域围填海项目生态保护修复方案》和《长兴岛（含西中岛）区域围填海项目生态保护修复补充方案》并经辽宁省自然资源厅审查，已经报自然资源部备案（自然资海域海岛函[2022]124号）。方案计划投入生态保护修复的资金约87150.21万元，其中包括本项目填海区域的生态修复补偿资金343.57万元。

有