序号

生产

工艺

主要排污节点

主要污染物

主要治理措施

1

配料

有机液体配料废气

VOCs

冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、

吸收+回收、燃烧、吸附浓缩+燃烧

固体配料废气

颗粒物

多级过滤、袋式除尘、旋风除尘+袋式

除尘、湿式除尘

2

反应

反应废气

VOCs

冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、

吸收+回收、燃烧、吸附浓缩+燃烧

3

分离

分离废气

4

精制

精制废气

5

干燥

干燥废气

颗粒物

多级过滤、袋式除尘、旋风除尘+袋式

除尘

6

包装

包装、分装废气

颗粒物

多级过滤、袋式除尘、旋风除尘+袋式

除尘

VOCs

冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、

吸收+回收、燃烧、吸附浓缩+燃烧

7

溶剂回收

溶剂挥发、蒸馏精馏产生的不凝气

VOCs

冷凝回收+吸附再生、吸附+冷凝回收、

吸收+回收、燃烧、吸附浓缩+燃烧

8

VOCs物料装卸、转运

槽车

VOCs

气相平衡、冷凝回收

9

VOCs物料储存

固定顶罐、浮顶罐（内浮顶罐、外浮顶罐）

VOCs

固定顶罐安装储罐呼吸气治理设施（燃烧、冷凝回收等），采用浮顶罐

10

设备动静密封点泄漏

有机液体介质的机

泵、阀门、法兰等动、静密封泄漏排放

VOCs

LDAR泄漏检测与修复

11

废水收集及处理过程

废水处理有机废气

VOCs

化学吸收+生物净化+氧化+水洗、化学

吸收+水洗+生物净化、氧化（次氯酸钠）、水洗+生物净化

废水收集逸散废气

VOCs

加盖、密闭、收集、吸收净化等

12

危废间

危废挥发废气

VOCs

密闭、收集、吸收净化等

13

危险废物焚烧炉

焚烧炉烟气

颗粒物、

SO2、NOx、

VOCs等

静电除尘、袋式除尘等，石灰石/石灰-石膏湿法脱硫、双碱法脱硫等，低氮燃烧、SCR、SNCR等，吸收、吸附等

14

锅炉

锅炉烟气

二氧化硫

湿法脱硫（石灰石/石灰-石膏、氨法）、

喷雾干燥法脱硫、循环流化床法脱硫

颗粒物

电除尘、袋式除尘、电袋除尘

氮氧化物

低氮燃烧技术、SCR、SNCR

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

能源类型

天然气、电

天然气、电、燃料油、低硫煤/生物质（硫含量低于 1%）

其他

生产工艺及装备水平

1.不属于《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类。

1.不属于《产业结构调整指导目录》中淘汰类。

2.采用密闭化、管道化（液态物料）、全自动生产装置（涉VOCs产生点）。

2.采用密闭化、半自动化生产装置（涉VOCs产生点）。

2.未达到A、B级

要求

工艺过程

1.涉VOCs物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程，采用密闭设备，废气全部收集治理。

2.涉VOCs物料的离心、过滤单元操作采用密闭式离心机、过滤机、真空泵等设备；干燥单元操作采用密闭干燥设备；密闭设备排放的废气排至VOCs废气收集处理系统。

3.载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，含VOCs物料用密闭容器盛装，废气排至VOCs废气收集处理系统。

4.液态VOCs物料采用密闭管道输送方式。

5.粉状、粒状物料采用气力输送方式或密闭固体投料器等给料方式投加。

6.反应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气，工艺容器的置换气、吹扫气、抽真空排气等全部收集治理。

1.涉VOCs物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶以及配料、混合、搅拌、包装等过程，采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气全部收集治理。

2.涉VOCs物料的离心、过滤单元操作采用密闭式离心机、过滤机等设备，或在密闭空间内操作；干燥单元操作采用密闭干燥设备，或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统。

3. 同A级第3条要求。

4.液态VOCs物料采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加，进料时置换的废气应排至VOCs废气集处理系统或气相平衡系统。

5.粉状、粒状物料采用气力输送方式或密闭固体投料器等给料方式投加，无法密闭投加的，应建密闭投料间或在密闭空间内操作。

6.反应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气，工艺容器的置换气、吹扫气、抽真空排气等全部收集治理。

未达到A、B级

要求

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

泄漏检测

与修复

涉VOCs物料企业按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）相关要求，开展泄漏检测与修复工作。动静密封点在1000个以上的企业建立LDAR 管理平台（可利用区域集中管理平台，无集中管理平台的地区需要企业单独建立LDAR 管理平台），动静密封点在 1000 个点以下的企业建立LDAR 电子台账。

涉VOCs物料企业按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）相关要求，开展泄漏检测与修复工作。动静密封点在2000个以上的企业建立LDAR 管理平台（可利用区域集中管理平台，无集中管理平台的地区需要企业单独建立LDAR 管理平台），动静密封点在2000 个点以下的企业建立LDAR 电子台账。

未达到A、B级

要求

工艺有机

废气治理

1.配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气全部密闭收集并引至有机废气治理设施，采用冷凝、燃烧、吸附浓缩、回收等组合处理工艺，处理效率不低于90%，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。

2.如有应急旁路，接入分布式控制系统（DCS），记录主要参数，如流量、温度、启闭时间等，同时加装备用治理设施。企业在排污许可证中进行申报（或向当地生态环境主管部门备案），在非紧急情况下保持关闭，每次开启后及时向当地生态环境部门报告。

1.配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气全部收集并引至有机废气治理设施，采用冷凝、吸收、吸附组合处理工艺，处理效率不低于80%。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。

2.与A级第2条要求相同。

未达到B级要求

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

挥发性有机液体储罐

对于储存物料的真实蒸气压a≥76.6kPa的有机液体储罐采用压力罐或其他等效措施。

1.对储存物料的真实蒸气压≥27.6kPa但<76.6kPa且储罐容积≥75m³以及真实蒸气压≥5.2kPa但＜27.6kPa且储罐容积≥150m³的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐，或采用固定顶罐安装密闭排气系统至有机废气治理设施，采用气相平衡系统，或其他等效措施。

2.符合第1条的固定顶罐排气采用冷凝、燃烧、吸附浓缩、回收等组合处理工艺，处理效率不低于90%。

1.储存真实蒸气压≥27.6 kPa 但＜76.6 kPa 且储罐容积≥75 m³的挥发性有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐，或采用固定顶罐安装密闭排气系统至有机废气治理设施，采用气相平衡系统，或其他等效措施。

2.符合第1条的固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合处理工艺，处理效率不低于80%。

挥发性有机液体装载

1.装载物料真实蒸气压≥27.6 kPa 且单一装载设施的年装载量≥500 m³，以及装载物料真实蒸气压≥5.2 kPa 但＜27.6 kPa 且单一装载设施的年装载量≥2500 m³的挥发性有机液体采用底部装载或顶部浸没式装载（出料管口距离槽（罐）底部高度<200mm）。排放的废气连接至气相平衡系统。

2.排放的废气应收集处理，处理效率不低于 90%。

1.同A级第1条要求。

2.如采用顶部装载作业，排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合处理工艺，处理效率不低于80%。

污水收集和处理

1.含VOCs废水采用密闭管道输送，废水集输系统的接入口和排出口采取与空气隔离的措施。

2.废水储存、处理设施应加盖密闭，并密闭排气至有机废气治理设施。

3.污水处理站高浓度VOCs废气采用燃烧工艺或送加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧处理；低浓度VOCs废气（有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。）采用活性炭吸附、生物法或其他等效两级及以上串联技术。

1.含VOCs废水采用密闭管道输送，废水集输系统的接入口和排出口采取与空气隔离的措施；采用沟渠输送，若敞开液面上方 100 mm 处 VOCs 检测浓度≥200 mmol/mol，加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。

2.废水储存、处理设施敞开液面上方100 mm 处 VOCs 检测浓度≥200 mmol/mol，加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭排气至有机废气治理设施。

3.同A级第3条。

加热炉/锅

炉及其他

1.燃气锅炉（导热油炉）完成低氮燃烧改造。

2.燃气炉窑采用低氮燃烧技术。

1.PM治理采用袋式除尘器、静电除尘等高效除尘技术。

2.同A级第2条要求。

3.同A级第3条要求。

4.含VOCs原辅料初始排放速率小于2kg/h的工序，可采用吸收、冷凝回收、生物净化、吸附等两种及以上的组合工艺。

未达到B级要求

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

无组织管控

一、生产过程

1.所有物料采用密闭/封闭方式储存。

2.厂区内物料转移和输送采用气力输送、封闭皮带等，无法封闭的产尘点（物料转载、下料口等）应设置独立集气罩，

配套的除尘设施不与室内通风除尘混用。

3.工艺过程产生的VOCs废料（渣、液）存放于密闭容器或包装袋中；盛装过含VOCs物料的废包装容器加盖密闭。

二、车间、料场环境

1.生产车间地面干净，生产设施、设备材料表面无积料、积灰现象。

2.封闭料场顶棚和四周围墙完整，料场内路面全部硬化，料场货物进出大门为硬质材料门或自动感应门。

3.在确保安全的前提下，所有门窗应处于封闭状态。

4.生产车间无可见烟粉尘外逸。

三、其他

厂区地面全部硬化或绿化，其中未利用地宜优先绿化，无成片裸露土地。

未达到A、B级

要求

排放限值

涉

VOCs

1.全厂有组织PM、NMHC有组织排放限值要求：10、20mg/m³，且其他污染物稳定达到国家/地方排放限值。

2. VOCs治理设施同步运行率达到100%。
3. 污水处理场周界监控点环境空气臭气浓度低于20，NH3、H2S浓度分别低于0.2mg/m³、0.02mg/m³，其他特征污染物满足排污许可证排放限值要求。

1.全厂有组织PM、NMHC有组织排放限值要求：10、

40mg/m3，且其他污染物稳定达到国家/地方排放限值。

2. 同A级第2条要求。
3. 同A级第3条要求。

达到国家及地方相关标准要求。

4. 进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。

锅炉

1.锅炉烟气PM、SO₂、NOx排放限值要求：燃气：5、35、50mg/m³；燃煤/生物质：10、35、50mg/m³；燃油：10、35、50mg/m³（基准氧含量：燃气/燃油3%，燃煤/生物质6%）。

2.氨逃逸排放浓度不高于8mg/m³（使用氨水、尿素作还原剂）。

达到国家及地方相关标准要求。

工业

炉窑

1.燃气工业炉窑烟气PM、SO₂、NOx排放限值要求：10、35、50mg/m³（基准氧含量：3.5%，因工艺需要掺入空气的按实测浓度计）。

1.燃气/燃油工业炉窑烟气PM、SO₂、NOx排放限值要求：10、50、100mg/m³（基准氧含量：燃气/燃油3.5%，因工艺需要掺入空气/非密闭式生产的按实测浓度计）。

2.其他工业炉窑烟气PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、100、200mg/m³（基准氧含量：9%）。

3.氨逃逸排放浓度不高于 8mg/m³(使用氨水、尿素作还

原剂)

达到国家及地方相关标准要求。

其他

1.各生产工序PM有组织排放限值要求：10mg/m3。

2.厂界PM、VOCs排放限值要求：1、2mg/m3。

达到国家及地方相关标准要求。

监测监控

水平

1.根据国家、地方标准规范要求在主要排放口安装烟气排放自动监控设施（CEMS、NMHC-CEMS），并按要求联网。

2.有组织排放口按照排污许可证要求开展自行监测。

3.主要生产设施与污染防治设施分表计电。

4.厂内未安装在线监控的涉气生产设施主要投料口安装高清视频监控系统，视频能够保存三个月以上。

5.企业主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统（DCS）或可保存和查看历史数据的可编程控制系统（PLC），记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上。

未达到A、B级

要求

环境管理水平

环保

档案

1.环评批复文件和竣工环保验收文件或环境现状评估备案证明。

2.国家版排污许可证或固定污染物源排污登记回执。

3.环境管理制度（有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括岗位责任制度、达标公示制度和定期巡查维护制度等）。

4.废气治理设施运行管理规程。

5.一年内废气监测报告（符合排污许可证监测项目及频次要求）。

未达到A、B级

要求

台账

记录

1.生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）。

2.废气污染治理设施运行管理信息。

3.监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录等）。

4.主要原辅材料消耗记录。

5.燃料消耗记录。

6.固废、危废处理记录。

7.如有废气应急旁路，有旁路启运历史记录、阀门维护和检修记录、向地方生态环境主管部门报告记录。

8.运输车辆、厂内车辆、非道路移动机械电子台账（进出场时间、车辆或机械信息、运送货物名称及运量等）。

未达到A、B级

要求

人员

配置

设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力（学历、培训、从业经验等）。

未达到A、B级

要求

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

运输方式

1.物料、产品公路运输全部使用国五及以上排放标准的重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆。

2.厂区车辆全部达国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）使用新能源车辆。

3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。

1.公路运输使用国五及以上排放标准的重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准（重型燃气车辆达到国五及以上排放标准）。

2.厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准（重型燃气车辆达到国五及以上排放标准）。

3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%。

未达到B级要求

运输监管

日均进出货物 150 吨（或载货车辆日进出 10 辆次）及以上（货物包括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料）的企业，应参照《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ 1321—2023）建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业建立视频监控系统，手工台账（保留6个月）。

未达到A、B级

要求

备注：引用标准的最新版本适用本绩效分级及减排措施（下同）。

序号

生产工艺

产排污节点

排放形式

主要

污染物

主要治理设施

1

配料工艺

投料

有组织

颗粒物

袋式除尘、滤筒/滤芯除尘

2

挤塑、注塑、滚塑、吹塑工艺

 挤塑、注塑、滚塑、吹塑

有组织

VOCs

集气设施或密闭车间喷淋、活性炭吸附、吸附浓缩+燃烧、催化燃烧

塑炼工艺

塑炼

压延工艺

压延

冷却工艺

冷却

发泡工艺

发泡

熟化工艺

熟化

干燥工艺

干燥

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

原料、能源

类型

1.原料全部使用非再生料（即使用原包料，非废旧塑料）。

2.能源使用电、天然气。

能源使用电、天然气、液化石油气等能源。

废气收集及

处理工艺

1.投料、挤塑、注塑、滚塑、吹塑、压延、挤出、造粒、热定型、冷却、发泡、熟化、干燥等涉VOCs工序采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气有效收集至VOCs废气处理系统，车间外无异味；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。

2.VOCs治理采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧），或静电、吸附、生物法等两级及以上组合工艺处理（采用一次性活性炭吸附的，活性炭碘值在800mg/g及以上，并按设计要求足量添加、及时更换）。

3.粉状、粒状物料采用自动投料器投加和配混，投加和混配工序在封闭车间内进行，PM有效收集，采用覆膜滤袋、滤筒等高效除尘技术。

4.废吸附剂应密闭在包装袋或容器内储存、转运，并建立储存、处置台账。

5.NOx治理采用低氮燃烧技术。

1.同A级第1条要求。

2.同A级第2条要求。

3.粉状物料投加、配混应在封闭车间内进行，PM有效收集，并采用袋式除尘等高效除尘技术。

4.同A级第4条要求。

5..NOx治理采用低氮燃烧、SNCR/SCR等适宜技术。

无组织管控

1.VOCs物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于室内；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。

2.粉状物料采用气力输送、管状带式输送机、螺旋输送机等自动化、密闭输送方式；粒状物料采用封闭皮带等自动化、封闭输送方式；液态VOCs物料采用密闭管道输送。

3.废吸附剂应采用密闭的包装袋或容器储存、转运，并建立储存、处置台账。

4.厂区道路及车间地面硬化，车间地面、墙壁、设备顶部整洁无积尘；厂内地面全部硬化或绿化，无成片裸露土地。

1.同A级第1条要求。

2.粉状物料采用气力输送、管状带式输送机、螺旋输送机等自动化、密闭输送方式；粒状物料采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移；液态VOCs物料采用密闭容器或罐车输送。

3.同A级第3条要求。

满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）

排放限值

1.全厂有组织PM、NMHC有组织排放浓度分别不高于10、10mg/m³。

2.VOCs治理设施同步运行率和去除率分别达到100%和80%；去除率确实达不到的，生产车间或生产设备的无组织排放监控点NMHC浓度低于4mg/m³，企业边界1hNMHC平均浓度低于2mg/m³。

3.锅炉烟气排放限值要求：

燃气锅炉PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于：5、35、50mg/m³（基准含氧量3%）。

1.全厂有组织PM、NMHC有组织排放浓度分

别不高于10、30mg/m3。

2.同A级第2条要求。

3.同A级第3条要求。

达到国家及地方相关标准要求。

4.进入 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。

监测监控

水平

1.重点排污单位及排污许可重点管理单位主要排口应当安装污染物排放自动监测设备（CEMS、NMHC-CEMS），并与生态环境主管部门的监控设备联网，数据保存一年以上（投产或安装时间不满一年以上的企业，以现有数据为准）。

2.按照排污许可证、行业自行监测指南或排污单位自行监测技术指南等相关要求开展自行监测。

3.涉气生产工序、生产装置及污染治理设施分表计电。

4.厂区货运进出口、无组织排放重点管控点位和在线监测站房安装高清视频监控设备，视频数据至少保存 3 个月。

5.企业主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统（DCS）或可保存和查看历史数据的可编程控制系统（PLC），记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上。

未达到A、B级要求

环境管理

水平

环保

档案

1.环评批复文件和竣工环保验收文件或环境现状评估备案证明。

2.国家版排污许可证。

3.环境管理制度（有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括岗位责任制度、达标公示制度和定期巡查维护制度等）。

4.废气治理设施运行管理规程。

5.一年内废气监测报告（符合排污许可证监测项目及频次要求）。

未达到A、B级要求

台账

记录

1.生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）。

2.废气污染治理设施运行管理信息。

3.监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录等）。

4.主要原辅材料消耗记录。

5.燃料消耗记录。

6.固废、危废处理记录。

7.运输车辆、厂内车辆、非道路移动机械电子台账（进出场时间、车辆或非道路移动机械信息、运送货物名称及运量等）。

未达到A、B级要求

人员

配置

配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力（学历、培训、从业经验等）。

未达到A、B级要求

运输方式

1.物料、产品运输全部使用国五及以上排放标准的重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆。

2.厂区车辆全部达国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆。

3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。

1.公路运输使用国五及以上排放标准的重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准。

2.厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准（重型燃气车辆达到国五及以上排放标准）。

3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%。

未达到B级要求

运输监管

日均进出货物 150 吨（或载货车辆日进出 10 辆次）及以上（货物包括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料）的企业，应参照《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ 1321—2023）建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业建立视频监控系统，手工台账（保留6个月）。

未达到A、B级要求

废气种类

产污环节

主要污染物

酸性废气

酸洗、出光和化学抛光等

氯化氢、SO₂、氟化氢、硫化氢、磷酸和酸雾

碱性废气

化学、电化学除油，碱性和

氰化电镀等

氢氧化钠、碳酸钠及磷酸钠等碱性物质

含铬酸雾

镀铬工艺

铬酸雾

含氰废气

氰化镀铜、镀锌、铜锡合金

及仿金等

氰化氢气体

油雾废气

热处理

油雾、VOCs

热处理烟气

热处理炉

PM、SO₂、NOx

锅炉烟气

锅炉

PM、SO₂、NOx

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

能源类型

热处理加工采用电、天然气或其他清洁能源。

未达到A、B级要求

工艺过程

电镀、电铸等金属表面热处理采用自动化设备。

未达到A、B级要求

污染治理及

收集技术

金属表面处理：

1.酸碱废气采用两级及以上喷淋吸收处理工艺，采用pH计控制，实现自动加药，药液液位自动控制。

2.油雾废气采用油雾多级回收治理技术，处理效率应不低于 85%。

3.废气收集采用侧吸式集气罩、槽边排风等高效集气技术，实现微负压收集。

金属表面处理：

1.同A级第1条要求。

2.油雾废气采用油雾多级回收治理技术，处理效率应不低于 80%。

3.同A级第3条要求。

未达到A、B级要求

热处理加工：

1.除尘采用高效袋式除尘或其他高效过滤式除尘设施。

2.热处理炉与锅炉烟气采用低氮燃烧或其他等效技术。

3.废水收集及处理环节：

废水储存、处理设施，在曝气池之前加盖密闭或采取其他等效措施，并密闭收集至废气处理设备。

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

排放限值

1.PM排放限值要求：排放浓度不超过10mg/m³。

2.电镀生产线氯化氢、硫酸雾排放浓度不超过10mg/m³；铬酸雾排放浓度不超过0.05mg/m³；氰化氢排放浓度不超过0.5mg/m³；氟化物排放浓度不超过5mg/m³；NOx排放浓度不超过100mg/m³。

达到国家及地方

相关标准要求。

3.燃气锅炉排放限值要求：

PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于：5、35、50mg/m³（基准含氧量：3%）。

4.热处理炉烟气排放限值：PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³（基准氧含量：3.5%）（因工艺需要掺入空气供后续干燥、烘干的干燥炉以及非密闭式生产的加热炉、热处理炉、干燥炉按实测浓度计）。

4.热处理炉烟气排放限值：PM、SO₂、NOx排放浓度分别不高于10、50、100mg/m³（基准氧含量：3.5%）（因工艺需要掺入空气供后续干燥、烘干的干燥炉以及非密闭式生产的加热炉、热处理炉、干燥炉按实测浓度计）。

无组织

管控

1.所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进封闭仓库分区存放，厂内无露天堆放物料。

2.车间、料库四面封闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门。

3.易挥发原辅料应采用密闭容器盛装，并采用吸附交换法等技术回收废酸液；运输应采用密闭容器或罐车进行物料转

移，调配、使用等过程采用密闭设备或在封闭空间内操作，废气收集至相应处理系统。

4.转移和输送VOCs物料以及VOCs废料（渣、液）时，应采用密闭管道或密闭容器。

5.镀槽、镀件提升转运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等采用一体自动化成套装置；化学抛光槽、镀铬槽应加入酸雾抑制剂，有效减少废气产生。

6.金属表面处理及热处理工序应在密闭车间内进行，或在封闭车间内采取二次封闭措施，并对工序产生的酸雾、油雾及VOCs废气进行密闭收集处理。采用外部罩的，距集气罩开口面最远处的废气无组织排放位置，风速应不低于0.3

米/秒。

7.厂区地面全部绿化或硬化，无成片裸露土地。车间规范平整，无物料洒落和“跑、冒、滴、漏”现象。

未达到A、B级要求

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

监测

监控

水平

1.重点排污单位及排污许可重点管理单位主要排口应当安装污染物排放自动监测设备（CEMS），并与生态环境主管部门的监控设备联网，数据保存一年以上（投产或安装时间不满一年以上的企业，以现有数据为准）。

2.按照排污许可证、行业自行监测指南或排污单位自行监测技术指南等相关要求开展自行监测。

3.涉气生产工序、生产装置及污染治理设施分表计电。

4.厂内未安装在线监控的涉气生产设施主要投料口和无组织排放重点管控点位安装高清视频监控系统，视频监控数据保存 3 个月以上。

5.企业主要环保设施及生产设施安装分布式控制系统（DCS）或可保存和查看历史数据的可编程控制系统（PLC），记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，数据保存一年以上。

未达到A、B级要求

环境

管理

水平

环保

档案

1.环评批复文件和竣工环保验收文件或环境现状评估备案证明。

2.国家版排污许可证或固定污染物源排污登记回执。

3.环境管理制度（有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括岗位责任制度、达标公示制度和定期巡查维护制度等）。

4.废气治理设施运行管理规程。